石油煉制是一個惡臭污染較重的行業。近年來，隨著高硫原油加工量的增加以及原油深度加工的增多，煉油廠惡臭污染日益嚴重。同時，隨著城市化進程的加快，一些城市商業和居民區已經靠近煉制廠，其惡臭氣體的排放受到社會的廣泛關注。
我國煉油企業惡臭擾民案件逐年增加，有的惡臭污染甚至釀成公害事件，受到國家環保局查處。因此，開展煉油企業惡臭污染控制治理十分必要，并且成為各大煉油廠環保工作的重點之一。
煉油廠惡臭污染物及其控制標準
惡臭是刺激人的嗅覺器官、引起不愉快或厭惡、損害人體健康的氣味。在對多家煉油企業的惡臭污染調查中，曾測定、檢出過硫化氫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙硫醚、二硫化碳、二甲二硫、氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、苯酚、甲酚、總硫、總烴、C1～C8烴等物質和項目，可以將這些惡臭污染物歸類為硫化物、烴類、氨、有機胺等。我國煉油企業要控制上述惡臭污染物，應同時執行《惡臭污染物排放標準》（GBl4554-93）和《大氣污染物綜合排放標準》（GBl6297-1996）。
煉油廠惡臭污染源
煉油工業的惡臭污染源廣泛，其主要污染類型有：
1、堿渣濕式氧化脫臭
催化汽油堿渣、液態烴堿渣含有高濃度Na2S和有機硫化物（鹽），pH>12，傳統的處理方法是加酸調節pH到中性，進污水處理場處理。在堿渣加酸調pH過程中產生高濃度H2S氣體，極易造成惡臭污染。
2、焦化冷焦水密閉冷卻循環使用
從焦化塔排出的冷焦水溫度可達85℃以上，含有揮發烴、重油和焦粉等。按傳統處理方法，冷焦水經過隔油池、敞開式空氣涼水塔冷卻到約50℃，返回焦化塔循環使用。其中，在隔油池或敞開式空氣冷卻過程中，散發出大量的惡臭氣體，嚴重污染車間環境。
3、常減壓“三頂氣”壓縮進瓦斯管網
中石化某分公司加工高硫原油后，其常減壓蒸餾裝置的“三頂氣”排放量大幅度增加，減頂氣不能完全進入加熱爐作為燃料燃燒，剩余部分只能放空，對周圍環境造成嚴重惡臭污染。
4、污水處理場惡臭氣體
石化污水處理場是重要的惡臭氣體散發源，散發的惡臭污染物有硫化氫、有機硫化物、氨和揮發性有機物（VOC）等。按污染物濃度高低，可以將污水場惡臭氣體劃分為以隔油池廢氣為代表的高濃度惡臭氣體，和以曝氣池廢氣為代表的低濃度惡臭氣體。
5、輕質油品裝車過程的油氣減排
輕質油品、芳烴裝車過程，易散發大量油氣。液下裝車、在油罐與槽車之間安裝回氣管路可以減少油氣排放。
6、汽油氧化脫硫醇尾氣治理
汽油氧化脫硫醇尾氣惡臭污染嚴重，它含有高濃度揮發性有機物、二甲二硫等有機硫化物、氧氣和氮氣；不能進瓦斯管網，進焚燒爐也有回火爆炸的危險。因此，國內煉油廠大多直接排放或高架排放。
的凈-異味控制劑在煉油企業惡臭治理應用
根據煉油企業惡臭污染成分來源特點，可針對性配合使用潔匠凈化公司研發的的凈-異味控制劑。潔匠凈化·的凈區別于傳統的“香氛遮蓋法”，采用先進的凈化技術，是從根源上有效地改組異味分子結構，使之變成無毒無味的小分子CO2、H2O，在除臭的同時，抑制臭味產生。效果持久、適用范圍廣、運行成本經濟實惠。
1、煉油企業廢氣的收集治理首先都要遵循先收集，再治理，后排放的流程。做到有組織收集，減少無組織排放；
2、配合高壓噴霧除臭裝置使用：
針對污水處理過程中的隔油池、調節池、浮選池、污油罐等散發的高濃度惡臭氣體，可配合高壓噴霧除臭裝置使用。高壓泵將按要求稀釋配比好的潔匠凈化·的凈加壓至所需壓力（一般為4-8Mpa），經耐高壓管道系統通達噴嘴霧化高速噴出，形成1~10um的微細粒子，充分與臭味氣體分子接觸。脫臭過程為先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉，然后通過脫臭液的本身的功能有益菌生長，將污染物質分解、乳化，并氧化而達到長期穩定脫臭的目的。此方法具有除臭效果好；耗電量低，節能性高；可靠性強，可24小時連續運轉等優勢。
3、配合噴淋裝置使用：
收集后的廢氣，通過噴淋塔深度洗滌、吸附，可從根源上有效地改組異味分子結構，使之分解成無毒無味的小分子CO2、H2O；再通過管道高空達標排放；設備占地少，安裝方便，此方法具有除塵脫硫效率高；耗水、耗電指標較低；設備運行可靠，耐腐蝕、不磨損，使用壽命長等優勢。
4、配合活性炭裝置使用：
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性、存在吸引力的原理吸附異味分子的，是一種動力消耗較小的脫臭方法，主要用于大風量低濃度惡臭廢氣處理和除臭的后處理；而在除臭工藝線上，增加采用潔匠凈化·的凈吸收、分解異味分子，能同時處理多種混合有機廢氣，凈化效率高，除臭效果更佳。此方法具有吸附效率高，工藝成熟，運行穩定，可靠性較高等優勢。
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